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- 多晶莫來石纖維在煉鋼生產上的應用
- 發布日期: 2010-07-26
- 鞍鋼第二煉鋼廠于八六年三月建成大平爐——小方坯連鑄生產線，已取得了一定的生產效果。
- 生產實踐證明，限制和影響小方坯產量和質量的關鍵是鋼水測試。為了提供溫度合格的鋼水，我廠和國內其他廠家均采用出鋼溫度寧高勿低的辦法。結果造成煉鋼能耗增加，鋼水夾雜增多，不但影響了快速送鋼等槽施，但自家和傳統的鋼包烘烤設備烘烤鋼包仍達不到理想的效果。
- 面對上述情況，經過認真分析使我們認識到：從提高鋼包溫度入手，保持鋼水溫度，也能取得較為理想的效果。為此，我們設計研制了一種新的鋼包烘烤設備。這種設備的包蓋本體即是包蓋又是換熱器，還要具有一定的使用壽命，為此包蓋必須采用耐火材料進行保溫絕熱，保持包蓋不變型。經過長期多種試驗，確認采用多晶莫來石纖維幫為鋼包蓋的絕熱材料使用效果較佳。
- 一、多晶莫來石纖維的特性
- 多晶莫來石纖維是浙江省德清晶體纖維廠最新研制成功的高溫輕質隔熱材料。可用于1400℃高耗能部位的隔熱保溫。
- 多晶莫來石纖維化學性能穩定，不受酸、堿和還原性氯氣的腐蝕。主要成分是Al2O3占72%-75%，Al2O3+SiO2大于99.6%，主晶相為AsS2，熔點在1850℃，在1000℃時比表面為35.5M2/G。
- 我廠新研制的鋼包烘烤設備是將多晶莫來石纖維迭堆塊用粘貼法粘貼在鋼包蓋內襯表面上。其比熱為1.24KJ/KG.℃。導熱系數為0.24W/M.℃（1200℃)。
- 多晶莫來石纖維具有熱容低，導熱系數小和較大的表面積，把它粘貼在包蓋內表面能有效地將氣體顯熱轉變為較強的輻射能所以多晶莫來石纖維做為包蓋的絕熱輻射體既可保溫絕熱又可節能。
- 二、采用多晶莫來石纖維做為包蓋絕熱輻射體試用情況
- 用多晶莫來石纖維做為包蓋的絕熱輻射體的設備于89年11月6日投入試用，對試用情況進行了跟蹤測試，取得數百組數據。該設備用過程中發現粘貼工藝是關鍵問題，必須嚴格按工藝要求進行粘貼，鋼包沿不能有凸起尖銳物，否則很容易將莫業石纖維刮掉，一旦刮掉可進行修補繼續使用，這種纖維怕潮濕氣體，因此不能手一烘烤大修的鋼包。
- 使用多晶莫來石纖維做為包蓋絕熱輻射體的設備比原設備烘烤平均溫度低4.7℃的鋼包，終止溫度提高了13%，時間縮短了56%，少消耗煤氣50%以上，按平均升溫速度計算，用多晶莫來石纖維粘貼包蓋的新設備化原設備平均提高了2.98倍。
- 使用新設備烘烤的鋼包比用原設備烘烤的鋼包為連續提供的鋼水歷史最好水平89年10份對比如下，出鋼溫度均降低了1.2℃,到吹氬站平均溫度提高了4.5℃，吹氬時間延長了1.13min，溫度少降了鋼包，鋼包本體蓄熱多，鋼水熱損失少，這就為降低出鋼溫度，提高爐體壽命，降低能源消奠定了基礎，同時使供連鑄負水溫度的合格提高了1.97%以上。這樣我廠每可少安排平爐煉5萬余噸T高溫鋼水。
- 三、節能效益
- 采用多晶莫來石纖維做包蓋的絕熱輻射體，節能效果比較顯著的。根據我廠實際情況計算，如果采用這種新設備烘烤鋼包，每年可節約烘灶鋼包的煤氣247530GJ，折8455.83標準煤。
- 由于鋼包的平均溫度提高了110-130℃（指鋼包內襯的中間溫度）。鋼包本體增加1303096KJ的蓄熱，當盛入100T鋼水后，相當于鋼少損失1303096KJ熱量，則鋼水可降低15.6℃，平爐每年可少消耗重油20016T，折2852.6T標準煤。
- 全年可少安排冶煉5萬余T高溫鋼水，可少耗重油157.5T，折222.5T標準煤。
- 由于出鋼溫度降低，爐體壽命相對處延長，全年可節約耐火材料4000余T，間接節能3000余標準煤。
- 總之，采用多晶莫來石纖維迭堆粘貼包蓋內襯，其綜合節能效益可達14530.93T/標準煤。價值363萬元/A。
- 因此，多晶莫來石纖維具有較高的使用價值。
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